工程分割は、単に作業を分けることではありません。 実際には、 タクトタイム ボトルネック ラインバランス 工程能力 などを見ながら、 　「どうすれば流れるラインになるか」 を考える設計活動です。 しか ...

生産ライン設計において、非常に重要なのが「工程能力」です。工程能力は単なる数値ではなく、 生産が間に合うか ラインが成立するか ボトルネックがどこか 人員が足りているか など、生産ライン全体を判断する ...

工程設計において、非常に重要なのが「工程分割」です。 工程分割は単に、 作業を分ける 人数に合わせて区切る ことではありません。 実際には、 ラインバランス ボトルネック 生産能力 人員配置 ライン成 ...

生産ライン設計において、最初に行うべき重要な工程があります。それが「工程設計」です。 工程設計は単に、 工程を並べる 作業を割り付ける ことではありません。 実際には、 工程順序 作業方法 工程分割 ...

生産ライン設計では タクトタイム サイクルタイム という2つの時間が重要になります。しかし現場では タクトタイムとサイクルタイムの違いが分からない どちらが重要なのか分からない ライン設計との関係が曖 ...

「もっと早くできるはずなんだけどな…」「なんかムダな動きが多い気がする」 現場でこう感じることは多いですが、いざ改善しようとすると、 ・どの動作がムダなのか・どちらの手が遊んでいるのか・なぜ時間がかか ...

「作業者が忙しそうなのに、生産性が上がらない」「改善しても、現場があまり楽にならない」 そんな現場の悩みを解決する基本スキルが 動作研究 です。 動作研究とは、作業者の体や目の動きを細かく分解・観察し ...

「忙しいのに成果が出ない」「設備を増やしても楽にならない」そんな現場の悩みは、“やり方”に原因があるかもしれません。 方法研究とは何か 方法研究とは、今行われている仕事の「方法（やり方）」そのものを対 ...

現場を見ていると、 やたらと人が動いている気がする モノを運んでばかりで作業が進んでいない 忙しそうなのに、生産性が上がらない そんな違和感はあるものの、「どこが問題なのか？」と聞かれると、どうしても ...

「改善をやれ」と言われたけれど、作業者の何を見ればいいのかわからない。 製造現場に配属されたばかりの方や、初めてIE・改善活動に関わる方なら、そんな悩みを感じたことがあるのではないでしょうか。 現場を ...

生産ライン設計とは 　「製品を安定して流す仕組みを作ること」 です。 単に、 設備を並べる 人を配置する 工程を分ける ことではありません。 実際には、 需要 タクトタイム 工程設計 工程能力 ライン ...

「生産ラインの流れが遅い」「一部の工程だけ詰まっている」 こうした問題が起きたとき、原因は複数あるように見えますが、実際にはたった1つの工程が全体を支配しているケースがほとんどです。 それが「ボトルネ ...

現場でこんな経験はありませんか？ 人も設備も揃っているのに、なぜかラインがスムーズに流れない 前工程には仕掛品が溜まり、後工程では手待ちが発生している 改善をしているのに、生産性が思ったほど上がらない ...

「5Sやってる？」と聞くと、こんな答えが返ってきます。 掃除の時間 整理整頓活動 監査前の片付け 多くの現場で、5Sは「キレイにする活動」と認識されています。 でも、本来の5Sは違います。 5Sは現場 ...

「改善ネタが思いつかない…」と悩んでいませんか？ 工場改善をやれと言われても、 何から手を付ければいいかわからない 改善アイデアが思いつかない 効果が出るか不安で動けない こんな悩みを持つ人は多いと思 ...

「改善活動を進めたいけれど、原因が分からず手が止まってしまう…」「対策をしたのに効果が出ない。どこが悪いのか分からない…」 品質改善・歩留まり改善・工程能力改善・ラインバランス改善など、製造業の課題の ...

「改善をやりたいけれど、闇雲に動くのは不安…」「PDSは使いやすいけれど“分析” の要素も少し入れたい…」 生産現場の改善は・やってみないと分からないこと・動かしてみて初めて気づくことの連続です。 し ...

製造業や生産技術の現場で改善活動を進める際に、必ずと言っていいほど登場するのが PDCAサイクル（Plan・Do・Check・Act） です。 ですが、「PDCAを回せ」と言われるけれど、正直どう回せ ...