生産ラインを設計するとき、 ・工程順序 ・工程分割 ・工程能力 ・ラインバランス に注目することが多いですが、 その前に決めるべき重要なものがあります。 それが 　作業設計 です。 工程順序だけ決めても、 作業内容が曖昧なままでは ・作業時間が読めない ・工程分割できない ・工程能力を計算できない 状態になります。 つまり、作業設計とは 　工程を実際の作業に落とし込む設計 です。 この記事では、 ・作業設計とは何か ・なぜ重要なのか ・作業設計で決めること ・工程設計との関係 を解説します。 作業設計とは ...

生産ラインが流れない原因というと、 ボトルネック 工程能力不足 ラインバランス不良 などが注目されがちです。 しかし実際には、それらの問題の原因が もっと前の工程設計段階にあることが少なくありません。 その中でも特に重要なのが、 　工程順序 です。 工程順序は単なる作業の並び順ではありません。 工程順序は、工程設計の中で最初に決める重要な要素です。 ※工程設計とは 工程順序によって、 リードタイム 在庫 搬送距離 工程能力 ラインバランス が大きく変わります。 つまり工程順序とは、 　流れる工程の土台を作 ...

工程設計では、　「どんな順番で進めるか」が非常に重要です。 しかし現場では、 とりあえず工程を並べる 感覚で工程分割する 後からラインバランスを調整する といった進め方になっていることも少なくありません。 その結果、 生産が間に合わない ボトルネックが発生する 人員が増える ラインが流れない といった問題が発生します。 工程設計は本来、　前STEPの結果を使って次を決める設計活動です。 例えば、　需要 → タクトタイム → 工程構成 → 工程能力 → 工程成立というように、 前STEPの結果が次STEPの ...

生産ライン設計とは 　「製品を安定して流す仕組みを作ること」 です。 単に、 設備を並べる 人を配置する 工程を分ける ことではありません。 実際には、 需要 タクトタイム 工程設計 工程能力 ラインバランス 物流 人員配置 などを組み合わせ、 　「流れる生産ライン」を成立させる ことが目的になります。 しかし現場では、 とりあえず人を増やす 感覚で工程を分ける ボトルネックを放置する ケースも少なくありません。 その結果、 生産が間に合わない 工程間仕掛りが増える 生産ライン停止が発生する 人によって生 ...

工程分割は、単に作業を分けることではありません。 実際には、 タクトタイム ボトルネック ラインバランス 工程能力 などを見ながら、 　「どうすれば流れるラインになるか」 を考える設計活動です。 しかし現場では、 感覚で工程を分ける とりあえず人を増やす すぐ改善に入る ケースも少なくありません。 その結果、 ボトルネックが残る 工程間待ちが増える ラインが成立しない といった問題が発生します。 工程分割は本来、 　STEPに沿って問題を整理し、 POINTを基準に判断する ものです。 ここでは、前章で解 ...