生産ライン設計において、最初に行うべき重要な工程が 工程設計 です。しかし現場では とりあえず工程を並べる 感覚で工程を分ける 後からバランス調整する といった進め方になっていることも少なくありません。その結果 生産が間に合わない ボトルネックが発生する 人員が増える といった問題が起きます。 工程設計は本来、順序立てて構造的に行うものです。 この記事では 工程設計とは何か 正しい進め方（8ステップ） 実務でのポイント を分かりやすく解説します。 工程設計とは 工程設計とは　製品を作るための「作り方（工程 ...

生産ライン設計では タクトタイム サイクルタイム という2つの時間が重要になります。しかし現場では タクトタイムとサイクルタイムの違いが分からない どちらが重要なのか分からない ライン設計との関係が曖昧 というケースも少なくありません。この記事では タクトタイムとサイクルタイムの違い 両者の関係 ライン設計での使い方 を分かりやすく解説します。 タクトタイムとは タクトタイムとは、　「顧客の需要を満たすために必要な、製品排出の間隔」のことです。 簡単に言うと、　どれくらいの間隔でお客様が製品を引いていくか ...

生産ライン設計ではまず タクトタイムを決めること から始まります。 タクトタイムは 工程設計 ライン設計 人員配置 生産能力 など、生産ライン設計の基準になります。しかし実際の現場では タクトタイムをどのタイミングで決めるのか 設計の流れが分からない ライン設計との関係が曖昧 というケースも多くあります。この記事では タクトタイムの求め方 生産ライン設計での位置づけ 設計手順 を分かりやすく解説します。 タクトタイムは需要で決まる タクトタイムは設計者が自由に決めるものではありません。 理由は　需要 → ...

生産ライン設計では、最初に タクトタイム（Takt Time） を計算します。タクトタイムは、 生産ライン設計 工程設計 ラインバランス 人員配置 など、多くの設計判断の基準になります。しかし現場では タクトタイムの計算方法が分からない 稼働時間の考え方が曖昧 実際の計算例を知りたい というケースも少なくありません。この記事では タクトタイムの計算式 稼働時間の考え方 具体的な計算例 を分かりやすく解説します。 ※タクトタイムの基本はこちら： タクトタイムの計算式 タクトタイムは次の式で計算します。　タク ...

生産ライン設計を行うとき、最初に決める重要な指標があります。それが タクトタイム（Takt Time） です。タクトタイムは、 工程設計 ライン設計 ラインバランス 生産能力 など、生産ライン設計のほぼすべての判断基準になります。しかし現場では、 タクトタイムの意味がよく分からない サイクルタイムとの違いが曖昧 ライン設計とどう関係するのか分からない というケースも少なくありません。この記事では、生産ライン設計の基礎として、 タクトタイムとは何か タクトタイムの計算方法 タクトタイムとライン設計の関係 を ...