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生産ライン設計では、設備やレイアウトを考える前に、必要な生産数量と、それを実現するための生産条件を明確にする必要があります。 需要確認によって「何を、どれだけ生産する必要があるのか」が分かっても、それ ...

生産ライン設計では、いきなり設備やレイアウトを考えるわけではありません。 最初に決めるべきなのは、 「何を、どれだけ、いつまでに、どのような条件で生産するのか」 という、ライン設計の前提条件です。 そ ...

生産ライン設計というと、設備を選んだり、レイアウトを考えたりすることをイメージする人が多いかもしれません。 しかし、生産ライン設計は、いきなり設備やレイアウトを考えることから始まるわけではありません。 ...

生産ラインを設計するとき、 ・工程順序 ・工程分割 ・工程能力 ・ラインバランス に注目することが多いですが、 その前に決めるべき重要なものがあります。 それが 　作業設計 です。 工程順序だけ決めて ...

生産ラインが流れない原因というと、 ボトルネック 工程能力不足 ラインバランス不良 などが注目されがちです。 しかし実際には、それらの問題の原因が もっと前の工程設計段階にあることが少なくありません。 ...

工程設計では、　「どんな順番で進めるか」が非常に重要です。 しかし現場では、 とりあえず工程を並べる 感覚で工程分割する 後からラインバランスを調整する といった進め方になっていることも少なくありませ ...

工程分割は、単に作業を分けることではありません。 実際には、 タクトタイム ボトルネック ラインバランス 工程能力 などを見ながら、 　「どうすれば流れるラインになるか」 を考える設計活動です。 しか ...

「生産ラインの流れが遅い」「一部の工程だけ詰まっている」 こうした問題が起きたとき、原因は複数あるように見えますが、実際にはたった1つの工程が全体を支配しているケースがほとんどです。 それが「ボトルネ ...

現場でこんな経験はありませんか？ 人も設備も揃っているのに、なぜかラインがスムーズに流れない 前工程には仕掛品が溜まり、後工程では手待ちが発生している 改善をしているのに、生産性が思ったほど上がらない ...

生産ライン設計において、非常に重要なのが「工程能力」です。工程能力は単なる数値ではなく、 生産が間に合うか ラインが成立するか ボトルネックがどこか 人員が足りているか など、生産ライン全体を判断する ...