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生産ラインを設計するとき、 ・工程順序 ・工程分割 ・工程能力 ・ラインバランス に注目することが多いですが、 その前に決めるべき重要なものがあります。 それが 　作業設計 です。 工程順序だけ決めて ...

生産ラインが流れない原因というと、 ボトルネック 工程能力不足 ラインバランス不良 などが注目されがちです。 しかし実際には、それらの問題の原因が もっと前の工程設計段階にあることが少なくありません。 ...

工程設計では、　「どんな順番で進めるか」が非常に重要です。 しかし現場では、 とりあえず工程を並べる 感覚で工程分割する 後からラインバランスを調整する といった進め方になっていることも少なくありませ ...

生産ライン設計とは 　「製品を安定して流す仕組みを作ること」 です。 単に、 設備を並べる 人を配置する 工程を分ける ことではありません。 実際には、 需要 タクトタイム 工程設計 工程能力 ライン ...

工程分割は、単に作業を分けることではありません。 実際には、 タクトタイム ボトルネック ラインバランス 工程能力 などを見ながら、 　「どうすれば流れるラインになるか」 を考える設計活動です。 しか ...

「生産ラインの流れが遅い」「一部の工程だけ詰まっている」 こうした問題が起きたとき、原因は複数あるように見えますが、実際にはたった1つの工程が全体を支配しているケースがほとんどです。 それが「ボトルネ ...

現場でこんな経験はありませんか？ 人も設備も揃っているのに、なぜかラインがスムーズに流れない 前工程には仕掛品が溜まり、後工程では手待ちが発生している 改善をしているのに、生産性が思ったほど上がらない ...

生産ライン設計において、非常に重要なのが「工程能力」です。工程能力は単なる数値ではなく、 生産が間に合うか ラインが成立するか ボトルネックがどこか 人員が足りているか など、生産ライン全体を判断する ...

工程設計において、非常に重要なのが「工程分割」です。 工程分割は単に、 作業を分ける 人数に合わせて区切る ことではありません。 実際には、 ラインバランス ボトルネック 生産能力 人員配置 ライン成 ...

生産ライン設計では、最初に　「どう作るか」を決める必要があります。 それが、　「工程設計」です。 工程設計は単に、 工程を並べる 作業を分ける ことではありません。 実際には、 生産方式 工程順序 作 ...