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「改善をやれ」と言われたけれど、作業者の何を見ればいいのかわからない。 製造現場に配属されたばかりの方や、初めてIE・改善活動に関わる方なら、そんな悩みを感じたことがあるのではないでしょうか。 現場を ...

現場改善の基本は 現状把握 → 問題・原因の発見 → 改善案検討この最初のステップである「現状把握」が曖昧なままだと、改善は方向違いになり、期待した成果が得られません。 現場に立っていると、工程は見て ...

「工程分析をやれ」と言われたけれど、何から手を付ければいいのかわからない。 製造現場に配属されて間もない方や、初めて改善・IEに関わることになった方なら、一度はそんな経験があるのではないでしょうか。 ...

「改善ネタが思いつかない…」と悩んでいませんか？ 工場改善をやれと言われても、 何から手を付ければいいかわからない 改善アイデアが思いつかない 効果が出るか不安で動けない こんな悩みを持つ人は多いと思 ...

改善を進めるうえで最初にぶつかる壁は、 現場の流れが本当に最適か分からない どの工程がムダなのか判断できない 改善すべき場所が特定できない という 「現状が曖昧」な状態です。この状態で改善活動を行うと ...

「どこにムダがあるのか分からない」「改善の方向性が定まらない」そんな製造現場の悩みを解消する基本スキルが 工程分析です。 工程分析とは、工程全体の流れ（プロセス）を「加工/作業」「検査」「運搬/移動」 ...

製造現場をより良くするために、「どこを」「どのように」見て改善していけばよいのか——。それを体系的に示してくれるのが IE（Industrial Engineering） です。 IEは、一見複雑に見 ...

「改善活動を進めたいけれど、原因が分からず手が止まってしまう…」「対策をしたのに効果が出ない。どこが悪いのか分からない…」 品質改善・歩留まり改善・工程能力改善・ラインバランス改善など、製造業の課題の ...

「改善をやりたいけれど、闇雲に動くのは不安…」「PDSは使いやすいけれど“分析” の要素も少し入れたい…」 生産現場の改善は・やってみないと分からないこと・動かしてみて初めて気づくことの連続です。 し ...

製造業や生産技術の現場で改善活動を進める際に、必ずと言っていいほど登場するのが PDCAサイクル（Plan・Do・Check・Act） です。 ですが、「PDCAを回せ」と言われるけれど、正直どう回せ ...