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「生産ラインの流れが遅い」「一部の工程だけ詰まっている」 こうした問題が起きたとき、原因は複数あるように見えますが、実際にはたった1つの工程が全体を支配しているケースがほとんどです。 それが「ボトルネ ...

現場でこんな経験はありませんか？ 人も設備も揃っているのに、なぜかラインがスムーズに流れない 前工程には仕掛品が溜まり、後工程では手待ちが発生している 改善をしているのに、生産性が思ったほど上がらない ...

生産ラインを設計するうえで重要な考え方が 工程能力 です。しかし現場では なんとなく人員を決める 設備能力を感覚で判断する 生産が間に合わない といった問題がよく発生します。 これらの原因はシンプルで ...

工程設計において重要なのが 工程分割 です。工程の分け方を間違えると ボトルネックが発生する 手待ちが増える 生産効率が低下する といった問題が起きます。 工程分割は単なる作業の区切りではなく、ライン ...

生産ライン設計において、最初に行うべき重要な工程が 工程設計 です。しかし現場では とりあえず工程を並べる 感覚で工程を分ける 後からバランス調整する といった進め方になっていることも少なくありません ...

生産ライン設計では タクトタイム サイクルタイム という2つの時間が重要になります。しかし現場では タクトタイムとサイクルタイムの違いが分からない どちらが重要なのか分からない ライン設計との関係が曖 ...

生産ライン設計ではまず タクトタイムを決めること から始まります。 タクトタイムは 工程設計 ライン設計 人員配置 生産能力 など、生産ライン設計の基準になります。しかし実際の現場では タクトタイムを ...

生産ライン設計では、最初に タクトタイム（Takt Time） を計算します。タクトタイムは、 生産ライン設計 工程設計 ラインバランス 人員配置 など、多くの設計判断の基準になります。しかし現場では ...

生産ライン設計を行うとき、最初に決める重要な指標があります。それが タクトタイム（Takt Time） です。タクトタイムは、 工程設計 ライン設計 ラインバランス 生産能力 など、生産ライン設計の基 ...

改善しているのに成果が出ない。改善テーマが増えるばかりで、現場が疲弊している。 その原因は―― 「問題が曖昧なまま改善していること」 にあります。 多くの製造現場では、 ・何となく悪そうなところを直す ...