工程能力とは｜タクトタイムとの関係と見方をわかりやすく解説

生産ラインを設計するうえで重要な考え方が 工程能力 です。
しかし現場では

• なんとなく人員を決める
• 設備能力を感覚で判断する
• 生産が間に合わない

といった問題がよく発生します。

これらの原因はシンプルで
　工程能力を正しく見ていない
からです。

この記事では

• 工程能力とは何か
• 工程設計での使い方

を分かりやすく解説します。

工程能力とは

工程能力とは、
　その工程がどれだけ生産できるか（処理できる力）
のことです。

もう少し具体的に言うと、

• 1個作るのに何秒かかるか
• 1時間で何個作れるか

工程の「実力」を表す指標です。

※タクトタイムとは：

※タクトタイムとサイクルタイムの違い：

なぜ工程能力が重要なのか

工程能力でラインが成立するかが決まるため、とても重要です。

理由

工程能力が不足していると

• 生産が間に合わない
• 在庫が滞留する
• ボトルネックになる

つまり
　工程能力＝ライン成立のカギ
になります。

※ボトルネックとは：

※ラインバランスとは：

工程能力とサイクルタイムの関係

工程能力は、サイクルタイムで判断します。

つまり、
　工程能力 ＝ サイクルタイム
です。

※タクトタイムとサイクルタイムの違い：

工程能力とタクトタイムとの関係

ここが大事です。
工程能力は単体では意味がありません。
重要なのは、
　工程能力が必要生産量を満たすか否かの判断が出来ること
です。

① 判断方法

タクトタイムとサイクルタイムの定義を整理します。

• タクトタイム　：必要なペース（需要で決まる基準）
• サイクルタイム：実際のスピード（工程能力）

工程の成立を確認する際、
　タクトタイム（基準）vs サイクルタイム（工程能力）
で確認していきます。

② 判断基準

OK（成立）

サイクルタイム（工程能力） ≦ タクトタイム（基準）

→ 生産が間に合う

NG（未達）

サイクルタイム（工程能力） ＞ タクトタイム（基準）

→ 生産が間に合わない

例　タクトタイム（基準）：60秒

• サイクルタイム（工程能力）：50秒 → 能力OK
• サイクルタイム（工程能力）：70秒 → 能力不足

※タクトタイムとサイクルタイムの違い：

※タクトタイムの計算方法とは：

工程能力の判断手順

工程能力は、以下の手順で判断していきます。

手順

① サイクルタイム（作業時間）を測る（＝工程能力を把握）
↓
② タクトタイムと比較する（＝基準と比較する）
↓
③ 判断する

例

① サイクルタイム（作業時間）を測る

工程A：50秒
工程B：70秒

② タクトタイムと比較する

タクトタイム：60秒

③ 判断する

＜工程A＞
サイクルタイム 50秒 ＜ タクトタイム：60秒
→ OK（生産が間に合う）

＜工程B＞
サイクルタイム 70秒 ＞ タクトタイム：60秒
→ NG（生産が間に合わない）

サイクルタイム70秒の工程Bがボトルネック

※ ボトルネックとは：

※IEの基礎：

※工程分割の詳細はこちら：

工程能力の見える化

工程能力は数値だけで判断するのではなく、
並べて一目でわかる状態にすることで、さらに意味を持ちます。

見える化の目的

どの工程が一番遅いかを一目で把握する

基本の考え方

各工程のサイクルタイムを並べる。

工程Ａ：50秒
工程Ｂ：70秒
工程Ｃ：60秒
工程Ｄ：45秒

工程の中で、一番長い工程がボトルネックです。

工程能力の使い方

① 工程分割の判断

タクトタイムに収まるように分ける

② ボトルネックの特定

サイクルタイムがタクトタイムを超えている工程を見つける

③ ラインバランス

工程時間を揃える

※工程分割の詳細はこちら：

※ラインバランスとは：

※ライン設計とは：

よくある失敗

① 平均だけで判断する

→ 実際はバラつく

② タクトタイムを見ていない

→ OK4・NGの判断ができない

③ 改善しない

→ ボトルネックが残ったままで工程・生産ラインが成立しない

※タクトタイムの決め方：

まとめ

• 工程能力とは「工程の実力」
• タクトタイムとの比較で判断する
• 『工程能力 ≦ タクトタイム』 が工程・生産ラインの成立条件

※工程設計とは：