代表的な改善プロセス＿現場で使える４つの思考法

PDS／PDCA／PADSC／DMAIC の特徴と使い分け

現場で改善を進めていると、「とにかくすぐ試したい」「計画的に進めたい」「原因を突き止めたい」など、テーマや状況によって“使うべき思考の順番”が変わります。

そこで使われるのが 改善サイクル（改善フレームワーク）です。

代表的な改善サイクルに、次の4つがあります。

• PDS（Plan – Do – Study/See）
• PDCA（Plan – Do – Check – Act）
• PADSC（Plan – Act – Do – Study – Check）
• DMAIC（Define – Measure – Analyze – Improve – Control）

この記事では、それぞれの目的・特徴・向いている場面をサクッと理解する“概要ガイド”としてまとめています。

なぜ4つも改善サイクルが存在するのか？

改善は 「どれか1つが万能」ではありません。

• スピード重視の改善
• 安定化を目的とした改善
• 原因を深掘りする改善
• まず動きながら固める改善

改善の“種類”によって、必要になる思考（プロセス）が異なるからです。

だからこそ、複数の改善サイクルを状況に合わせて使い分ける力が必要になります。

4つの改善サイクルをざっくり比較

まずは全体像をつかみたい人のために、4つをひと目で見られる比較表を置いておきます。

このページでは“全体像をつかむ”ことを目的としています。

詳細は、このあと紹介する個別記事でさらに深く理解できます。

PDS の概要（Plan – Do – Study/See）

PDSは 最速で改善を回すためのサイクル。
Checkではなく Study（評価・学習）／See（観察・気づき） を置くことで、
現場での“気づき”をベースに改善を進めます。

• 軽微改善に向く
• 小さく試して、すぐ見直せる
• 現地現物に強い

詳しくはこちら：PDSの記事へ

PDCA の概要（Plan – Do – Check – Act）

もっとも有名な改善サイクル。
計画をしっかり立て、実行 → 確認 → 標準化 の流れで
工程を安定化することが目的です。

• 品質改善
• 標準化
• 設備導入や中規模改善

詳しくはこちら：PDCAの記事へ

PADSC の概要（Plan – Act – Do – Study – Check）

PADSCは、計画（P）のあとに Act（行動） をすぐ入れるのが特徴。
「考えすぎて動けない」を防ぐため、
まずやってみる → やりながら固める
という順番で改善を進めます。

• 試作、新工法の探索
• 不確実性の高い改善
• ラフなトライが役立つ場面

詳しくはこちら：PADSCの記事へ

DMAIC の概要（Define – Measure – Analyze – Improve – Control）

DMAICは、Six Sigmaで使われる“原因追究型”の改善サイクル。
データ解析に強く、
不良率やサイクルタイムなど、数値課題の真因特定に最適です。

• ばらつき改善
• 不良率削減
• 工程能力向上
• ログ解析や統計解析に強い

詳しくはこちら：DMAICの記事へ

4つをどう使い分ける？

• スピード重視 → PDS
• 計画性・品質重視 → PDCA
• 動きながら固める → PADSC
• データで原因追究 → DMAIC

改善の目的が違えば、
使うべきフレームワークも変わります。

まとめ：4つの改善サイクルを理解すれば、改善の“迷い”がなくなる

PDS／PDCA／PADSC／DMAIC を理解することで、
改善テーマごとに最適な進め方が選べるようになります。

• 改善の進め方がブレない
• チームを動かす共通言語になる
• 成果が出るまでのスピードが上がる
• 問題に合わせた“最短ルート”で改善できる

この概要ページでは全体像をつかみ、
詳細はぜひ 個別記事で深掘りしてみてください。