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生産ライン設計ではまず タクトタイムを決めること から始まります。 タクトタイムは 工程設計 ライン設計 人員配置 生産能力 など、生産ライン設計の基準になります。しかし実際の現場では タクトタイムを ...

生産ライン設計では、最初に タクトタイム（Takt Time） を計算します。タクトタイムは、 生産ライン設計 工程設計 ラインバランス 人員配置 など、多くの設計判断の基準になります。しかし現場では ...

生産ライン設計を行うとき、最初に決める重要な指標があります。それが タクトタイム（Takt Time） です。タクトタイムは、 工程設計 ライン設計 ラインバランス 生産能力 など、生産ライン設計のほ ...

改善しているのに成果が出ない。改善テーマが増えるばかりで、現場が疲弊している。 その原因は―― 「問題が曖昧なまま改善していること」 にあります。 多くの製造現場では、 ・何となく悪そうなところを直す ...

「5Sやってる？」と聞くと、こんな答えが返ってきます。 掃除の時間 整理整頓活動 監査前の片付け 多くの現場で、5Sは「キレイにする活動」と認識されています。 でも、本来の5Sは違います。 5Sは現場 ...

「もっと早くできるはずなんだけどな…」「なんかムダな動きが多い気がする」 現場でこう感じることは多いですが、いざ改善しようとすると、 ・どの動作がムダなのか・どちらの手が遊んでいるのか・なぜ時間がかか ...

「作業者が忙しそうなのに、生産性が上がらない」「改善しても、現場があまり楽にならない」 そんな現場の悩みを解決する基本スキルが 動作研究 です。 動作研究とは、作業者の体や目の動きを細かく分解・観察し ...

「忙しいのに成果が出ない」「設備を増やしても楽にならない」そんな現場の悩みは、“やり方”に原因があるかもしれません。 方法研究とは何か 方法研究とは、今行われている仕事の「方法（やり方）」そのものを対 ...

現場を見ていると、 やたらと人が動いている気がする モノを運んでばかりで作業が進んでいない 忙しそうなのに、生産性が上がらない そんな違和感はあるものの、「どこが問題なのか？」と聞かれると、どうしても ...

「改善をやれ」と言われたけれど、作業者の何を見ればいいのかわからない。 製造現場に配属されたばかりの方や、初めてIE・改善活動に関わる方なら、そんな悩みを感じたことがあるのではないでしょうか。 現場を ...