工程順序とは？流れる工程を作るための作業の並べ方を解説

生産ラインが流れない原因というと、

• ボトルネック
• 工程能力不足
• ラインバランス不良

などが注目されがちです。

しかし実際には、それらの問題の原因が
もっと前の工程設計段階にあることが少なくありません。

その中でも特に重要なのが、
　工程順序
です。

工程順序は単なる作業の並び順ではありません。
工程順序は、工程設計の中で最初に決める重要な要素です。

※工程設計とは

工程順序によって、

• リードタイム
• 在庫
• 搬送距離
• 工程能力
• ラインバランス

が大きく変わります。

つまり工程順序とは、
　流れる工程の土台を作る設計
です。

工程順序とは

工程順序とは、
　製品を完成させるために、作業や工程をどの順番で行うかを決めること
です。

例えば組立工程であれば、

部品取り
　↓
位置決め
　↓
締結
　↓
検査
　↓
梱包


という順番になります。
一見すると当たり前に見えます。

しかし工程設計では、
　どの工程を先にするか
　どの工程を後にするか
によって、工程全体の流れが変わります。

なぜ工程順序が重要なのか

工程順序は、
単に作業の並び順を決めるだけではありません。

工程順序によって、
生産ラインの性能が決まります。

① リードタイムが決まる

工程順序が悪いと、

• 待ち
• 手戻り
• 再搬送

が発生します。

結果として、
製品完成までの時間が長くなります。

② 工程間在庫が決まる

工程順序が悪いと、
前工程と後工程の流れが悪くなります。

すると、工程間に仕掛品が滞留します。

③ 搬送距離が決まる

工程順序とレイアウトは密接に関係しています。

例えば、
A → B → C
の流れなのに、現場配置が、
A → C → B
だと、不要な運搬が発生します。

④ ボトルネックが発生しやすくなる

工程順序が悪いと、作業の偏りが発生します。

その結果、
一部工程に負荷が集中し、
ボトルネックが発生しやすくなります。

工程順序で決まるもの

工程順序は、
実は後工程の設計条件を決めています。

事前STEP 需要確認・タクトタイム設定
↓
STEP1 生産方式
↓
STEP2 工程順序
↓
STEP3 作業設計
↓
STEP4 作業方法・設備
↓
STEP5 工程分割
↓
STEP6 工程能力設計
↓
STEP7 材料の流し方
↓
STEP8 工程成立確認

の順番で考えます。

つまり、
工程順序は工程設計の出発点です。

関連記事

※工程設計手順とは

※工程分割とは

※工程能力とは

良い工程順序と悪い工程順序

小型ユニット組立を例に考えます。

悪い例

組立
　↓
検査
　↓
追加組立
　↓
再検査
　↓
梱包

特徴

• 手戻り発生
• 工程増加
• リードタイム増加

良い例

部品準備
　↓
組立
　↓
検査
　↓
梱包

メリット

• 流れがシンプル
• 手戻りがない
• 改善しやすい

工程順序を決めるときの原理原則

工程順序には基本原則があります。

原則① 前後関係を守る

できる順番で並べる。

例）穴加工 → タップ加工

原則② モノを前に戻さない

逆流をなくす。

例）A → B → Cが理想

原則③ 流れを単純化する

分岐や合流を減らす。

原則④ 品質保証を考える

品質確認の位置を考慮する。

原則⑤ 物流も含めて考える

工程だけでなく、
部品供給や搬送も含めて考える。

現場での使い方

工程順序は工程設計の出発点になります。
工程設計では、

事前STEP 需要確認・タクトタイム設定
↓
STEP1 生産方式
↓
STEP2 工程順序
↓
STEP3 作業設計
↓
STEP4 作業方法・設備
↓
STEP5 工程分割
↓
STEP6 工程能力設計
↓
STEP7 材料の流し方
↓
STEP8 工程成立確認

の順番で考えます。

なぜなら、
工程順序が決まらないと、

• 作業設計
• 工程分割
• 工程能力計算

ができないからです。

つまり工程順序は、
　後工程の土台
になります。

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工程順序をどのような手順で決めるのかは、
以下の記事で詳しく解説しています。

※工程順序の決め方

よくある失敗

① 工程順序を考えず工程分割する

結果

• 手戻り発生
• ライン不成立

② 品質工程を後回しにする

結果

• 不良流出
• 再作業増加

③レイアウト優先で順序を決める

結果

• 運搬増加
• 工数増加

④ 作業者目線だけで考える

結果

• 全体最適にならない

関連記事

実際の改善事例は以下の記事で解説しています。

※工程順序事例

まとめ

• 工程順序とは、製品を完成させるための作業の並び順
• 単なる並び順ではなく、
  • リードタイム
  • 在庫
  • 搬送距離
  • 工程能力
  • ラインバランス

  を決める重要な設計要素

• 工程順序は、
  　技術的な前後関係
  　品質上の前後関係
  　流れ上の前後関係
  を考慮して決める。
• 工程順序は、
  工程順序
  ↓
  作業設計
  ↓
  工程分割
  ↓
  工程能力設計
  ↓
  材料の流し方
  ↓
  工程成立確認
  というように、後工程の設計の土台になる。流れる工程を作るための出発点
• 工程順序を正しく設計することで、
  　手戻りが減る
  　運搬が減る
  　ラインが流れる
  状態を作れるようになる。

次の記事では、

「工程順序の決め方」

として、

実際にどのような手順で工程順序を設計するのかを解説します。

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